由于真空泵在高速工作的情況下會形成，轉子轉速過快會形成支持轉子的軸承發熱。通常形成真空泵運行期間軸承過熱有以下幾點緣由。

1、閥片開裂

當一個閥片開裂時，葉輪兩邊的壓力将不平衡，轉子會發生軸向力，使軸承負載加劇，長期運轉會使軸承溫度上升。此情況下應及時替換閥片。

2、軸端密封失效

當軸端密封盤根損壞或密封水孔道被阻塞後，會形成空氣從這些損壞的縫隙中被吸入到泵體内，會形成泵的吸氣及排氣性能。若隻要- -側密封失效時，會形成葉輪兩邊壓力不平衡，轉子發生軸向力，使軸承負載加劇，從而使軸承溫度增加。

3、軸承預緊力過大，這種情況會促進軸承遊障削減或無遊隙，形成軸承升溫。

4、轟動影響  

在當泵體或軸承轟動較大時都會發生軸承溫度過高的表象，查看泵體找出轟動緣由，消除轟動，則軸承溫度康複。

5、光滑表象

光滑脂增加量過大過小。或光滑脂類型不符合,其使用時間過長或許光滑脂被污染都會形成軸承發熱。此刻，應查看光滑脂類型，問詢廠家适宜的用量，調整好光滑脂即可康複軸承溫度。

6、軸承損壞

軸承翻滾體及軸承保持架損壞後都會伴有軸承過熱的表象呈現。軸承損壞有必要及時替換新軸承。